Содержание
- Влажность как экономический эквивалент
- Подсушивание зерна: возможности зернометателей
- Активная сушка
- А если сушилки нет?
- Семенной материал: особое внимание
Прежде чем говорить о сушке, необходимо обеспечить базовые условия для приема и временного размещения зерна.
- Закрытый контур. В идеале хранилище должно быть закрытым ангаром со стенами и крышей. Открытые площадки под навесами без стен подвергают урожай риску попадания косых дождей и снега, особенно в зимний период.
- Гидроизоляция пола. Будь то бетон, асфальт или грунт с пленочным покрытием, конструкция должна исключать капиллярный подсос влаги от грунтовых вод. Даже при идеальной крыше влажность может проникать снизу, провоцируя процессы гниения зерновой продукции.
- Критически важна система вентиляции. В любом складе образуется конденсат — скопление влаги на определенных точках конструкций. Без должного воздухообмена в этих зонах начинается локальное согревание, прорастание и плесневение. Вентиляция должна соответствовать объему хранимой продукции, обеспечивая равномерный микроклимат во всей массе зерна.
Влажность как экономический эквивалент
Процент влажности диктует стратегию работы с урожаем.
- Для длительного хранения (от полугода и более) зерно необходимо доводить до базисных показателей: 13–14% для большинства зерновых культур. При такой влажности товарное зерно в буртах высотой до полутора метров может лежать месяцами без потери качества.
- Если планируется краткосрочная передержка, допускается закладка зерна влажностью 15–17%, но при условии качественного своевременного вентилирования и перемешивания. Это позволяет зерновой массе охладиться и избавиться от лишней влаги.
Снижение влажности ниже базисных значений также несет потери. Пересушенное зерно теряет массу, а значит, хозяйство с каждым процентом влаги ниже базиса фактически упускает процент веса товарной партии зерна. Кроме того, слишком сухое зерно становится хрупким: любое механическое воздействие приводит к микротравмам, что снижает его качественные показатели и всхожесть, что особенно критично в случае с семенным материалом.
Подсушивание зерна: возможности зернометателей
Если влажность партии зерна превышает базовый показатель незначительно (на 2–3%), то вполне можно обойтись без использования специальных зерносушилок с активной выработкой тепла — на помощь приходит технология досушки при помощи перебуртовки, в том числе с помощью техники Ростсельмаш.
Суть процесса — в интенсивном аэродинамическом воздействии. Регулируя специальный козырек на выгрузном желобе («хоботе») зернометателя, оператор может бросать поток зерна на высоту до 8 метров и на расстояние до 25 м. Пока зерно летит, оно активно обдувается сухим воздухом. Например, для выполнения такой операции на территории открытых площадок, навесов и складов отлично подходят самопередвижные зернометатели:
В солнечную и жаркую погоду на асфальтированной площадке всего за одну перебуртовку влажность зерна снижается на 1,5–2%. Экономически это крайне выгодно: рабочий процесс может обслужить один оператор, обеспечивая переработку до 150 тонн зерна в час при минимальных затратах электроэнергии.
Более того, процесс перебуртовки обладает эффектом аэродинамической самосортировки. Благодаря разным аэродинамическим свойствам зерновки, половы и других сорных примесей поток при падении разделяется. Легкие примеси сдуваются ветром в сторону, формируя отдельный буртик-отход, а зерно становится чище без применения дополнительных очистительных машин.
Кроме того, зернометатели превосходно решают задачу смешивания партий. Если в хозяйстве есть объемы избыточно влажного и пересушенного зерна, нет смысла сушить первое. Достаточно рассчитать пропорцию и качественно перемешать партии с помощью метателя. Это делается быстро, дешево и равномерно, автоматически приводя общую массу к целевым показателям влажности для безопасного хранения и последующей реализации без дополнительных съемов.
Активная сушка
Если зерно на склад поступает с влажностью 20–25%, без специализированной сушки не обойтись. Такая переувлажненная масса склонна к быстрому самосогреванию: если оставить ее лежать буртом без движения, уже через несколько часов начнется необратимая реакция с резким ухудшением качественных параметров — разогревом, плесневением, гниением и т.д. Для сохранения зерна с такими параметрами влажности необходимо использовать зерносушилки активного типа.
Выбор оборудования зависит от объемов и целей хозяйства. Основные виды современных зерносушилок:
- Шахтные. Зерно движется сверху вниз под действием гравитации, продуваясь горячим воздухом. Отличаются высокой производительностью, идеальны для крупных элеваторов и товарного зерна. Требуют тщательной предварительной очистки от мусора.
- Конвейерные. Зерно перемещается горизонтально на ленточных транспортерах. Считаются самым бережным вариантом, минимизирующим механическое воздействие. Оптимальны для семенного материала и масличных культур.
- Колонковые (модульные). Зерно движется между перфорированными стенками при поперечном продуве. Их главное преимущество — модульность, позволяющая гибко наращивать производительность.
- Мобильные. Передвижные установки на шасси, не требующие капитального фундамента. Удобны для малых и средних хозяйств.
- Барабанные. Рабочая емкость представляет собой вращающийся барабан. Подходят для трудносыпучих партий, но могут вызывать повышенное травмирование зерна.
А если сушилки нет?
Зерносушилка — дорогое вложение, и не каждое хозяйство может ее себе позволить. В этом случае приходится работать с тем, что есть: теми же зернометателями и имеющимися площадями. Но подход к экстремально влажному зерну (25% и выше) всегда эксклюзивный.
Главное — высота укладки. Чем толще слой, тем хуже зерно «дышит», тем быстрее начинается самосогревание. При таких параметрах влажности слой зерна не должен превышать 5–10 сантиметров.
Если зерно влажностью 25%+ оставить буртом высотой метр и более, уже через 10–15 часов оно приобретет резкий запах силоса, станет горячим, плотным и несыпучим — руку внутрь бурта засунуть и тут же отдернуть от жара. Зерно начинает преть изнутри, меняется его цвет и запах, процесс становится необратимым.
Складировать нужно с минимальной высотой и перелопачивать (перемешивать) с максимальной частотой. Если при влажности 17–18% достаточно одного перемешивания раз в два дня, то при 25% зерно нужно ворошить каждые несколько часов. Иначе перегрев и возгорание массы неизбежны.
Семенной материал: особое внимание
Главная задача при работе с семенным зерном — сохранение всхожести и энергии прорастания. Любые микротрещины на оболочке становятся воротами для инфекций. Именно поэтому для погрузки и перемещения семенного материала больше подходят телескопические и фронтальные погрузчики, а также транспортерные, ковшовые, ленточные и пневматические зернопогрузчики. В отличие от шнековых механизмов, которые не обеспечивают достаточно бережную и деликатную работу с зерном, «телескоп» с ковшом берет массу аккуратно, практически исключая ударные нагрузки и микротравмирование.
- Если товарное зерно с базисными параметрами может спокойно лежать без движения 4–5 месяцев, то семенной материал при насыпном способе хранения в буртах требует активного перемешивания и аэрации минимум один раз в месяц-полтора.
- Перед протравкой семенной материал необходимо тщательно обеспылить. Пыль впитывает дорогостоящий препарат, что ведет к перерасходу средств и снижению качества обработки.
Прибыль формируется не только в поле, но и на току: процессы сушки и подработки замыкают цепочку технологической системы и становятся важными звеньями в получении вознаграждения за урожай. Техника Ростсельмаш — от тракторов, почвообрабатывающих орудий и комбайнов до зернометателей и телескопических погрузчиков — помогает вырастить достойный урожай, а также сохранить его качество, минимизируя потери продуктивности. Инвестиции в правильную технику и технологии позволяют гибко управлять как количественными, так и качественными параметрами урожая, сводить потери к нулю и получать максимальную прибыль.
