Содержание
Периодичность обслуживания
Ежесменный технический уход выполняется каждый раз после окончания рабочей смены или перед ее началом. Это обязательные процедуры, которые механизатор должен выполнять в рамках своих обязанностей примерно через каждые 8-10 моточасов (м/ч). Дополнительный осмотр, перенастройка и другие действия выполняются при смене убираемой культуры.
Рекомендации сервисной службы Ростсельмаш
- Визуальный осмотр. Начните ежесменное ТО с внешнего осмотра и визуального обследования подкапотного пространства. Важно проверить, нет ли подтеканий рабочих жидкостей: топлива, масла, электролита, охлаждающей жидкости и других. Также следует обратить внимание на состояние болтов, крепежей, шин и т. д. Убедитесь в отсутствии внешних повреждений под капотом и снаружи.
- Проверка уровней технических жидкостей. Проверьте уровень моторного масла, охлаждающей жидкости, гидравлического масла. При необходимости долейте жидкости до нормы: масло в картер двигателя, в гидросистему, охлаждающую жидкость в радиатор и другие.
- Заправка топливом. Заправляйте комбайн либо перед выходом в поле, либо после смены, в зависимости от регламента агропредприятия. Если требуется быстро начать работу утром, заправку лучше выполнить после смены.
- Проверка натяжения и износа ремней и цепей. Оцените степень износа и замените сильно изношенные ремни. Особое внимание уделите механическим приводам основных рабочих органов в комбайнах тысячной серии (вальцы питателя, привод жатки).
- Проверка затяжки болтов и крепежей. Это особенно важно для новой техники. Крепление колес на новых комбайнах рекомендуем проверять каждые 2-3 часа работы.
- Осмотр шин. Проверьте шины на предмет проколов и порезов, оцените уровень давления. Низкое давление ускоряет износ, увеличивает расход топлива и ухудшает управляемость, а повреждения могут привести к разрыву шины во время работы. Поддерживайте давление в пределах нормы, указанной в руководстве по эксплуатации.
- Проверка аккумулятора. Осмотрите клеммы на наличие окисления и коррозии, при необходимости очистите их специальной щеткой. Убедитесь в надежности крепления клемм — плохой контакт может вызвать перебои в работе электросистемы.
- Очистка комбайна. Удалите пыль и грязь, проверьте крепления наружных узлов, почистите салон.
- Чистка фильтров. Очистите фильтрующий элемент системы вентиляции и отопления кабины, а также воздушный фильтр двигателя (требует регулярной очистки или замены). Очистите зону вокруг двигателя, особенно при работе в жарких и сухих условиях.
- Контроль состояния ножей в измельчающем барабане. Откройте технологический люк, в комбайнах Ростсельмаш предусмотрен удобный доступ к барабану без демонтажа питателя (открывание «калиткой»). Проверьте степень износа и остроту режущих кромок всех ножей, убедитесь в отсутствии трещин, сколов и деформаций креплений. Замените поврежденные ножи.
- Заточка ножей. Если ножи затупились, проведите заточку. В комбайнах Ростсельмаш это можно сделать автоматически. Система автоматической заточки ножей управляется из кабины и работает в оба прохода (туда и обратно), что экономит время.
- Проверка системы охлаждения. Убедитесь, что радиатор и другие элементы не забиты пылью и грязью. При необходимости очистите их. В технике Ростсельмаш блок радиаторов легко доступен и открывается наружу, что упрощает обслуживание.
- Смазка узлов и механизмов. Выполните смазку согласно таблице в руководстве по эксплуатации. На машинах серии F 2000 доступна автоматизированная централизованная система смазки.
- Контроль работы тормозов и рулевого управления. Проверьте уровень жидкости тормозной системы, отсутствие подтеков и равномерность срабатывания на всех колесах. Протестируйте рулевое управление на отсутствие чрезмерного люфта (не более 15-20°) и плавность работы усилителя при разных оборотах двигателя.
- Проверка работоспособности моторной установки и жатки. Убедитесь в отсутствии посторонних шумов и стуков в агрегатах силовой передачи и ходовой системы.
- Проверка контрольных приборов, звукового сигнала и механизмов управления. Убедитесь в корректности показаний всех датчиков на панели приборов (давление масла, температура охлаждающей жидкости, уровень топлива), исправности звукового сигнала и легкости включения всех рычагов управления.
Удобно, что на кормоуборочных комбайнах Ростсельмаш для контроля уровней жидкостей предусмотрены специальные визиры. Например, уровень масла в гидросистеме проверяется через смотровое окошко, а для проверки масла в двигателе и редукторах используется щуп.
Для этого удобно использовать штатный воздушный компрессор с ресивером на 100 л и пневмовыводами для продувочного пистолета (давление 4–8 бар), которым оснащена техника Ростсельмаш. Эту систему можно использовать и для очистки кабины.
Помните: тупые или поврежденные ножи увеличивают нагрузку на привод на 15-20%, снижают качество измельчения и приводят к перерасходу топлива.
Заключение
Регулярное проведение ежесменного технического обслуживания кормоуборочного комбайна — залог его долговечной, бесперебойной и экономичной работы. Соблюдение всех этапов ТО позволяет:
- Предотвратить внезапные поломки и простои в период уборочной кампании.
- Снизить износ узлов и агрегатов, продлив срок службы техники.
- Обеспечить безопасность оператора и стабильную производительность комбайна.
Сервисная служба Ростсельмаш рекомендует не пренебрегать ни одним из перечисленных пунктов, даже если оборудование кажется исправным. Регулярный уход и своевременное устранение мелких неисправностей помогут избежать дорогостоящего ремонта в будущем.
Грамотное ТО = надежная работа комбайна = высокая урожайность!
(Примечание: Все процедуры рекомендуется выполнять в соответствии с официальным руководством по эксплуатации для конкретной модели комбайна.)
