Пять причин сверхбыстрого износа расходников

Содержание

1. Основные причины износа
2. Тракторы
3. Зерноуборочные комбайны
4. Кормоуборочные комбайны
5. Хранение и запчасти

Расходники — это относительно недорогие быстроизнашивающиеся детали, которые контактируют с технологическим продуктом (например, зерном, убираемой травяной массой и др.), внешними (почвой, воздухом, пылью, влагой и др.) и внутренними (раствором, маслами) средами и т. п. Работа с агрессивными средами (сок растений, консерванты), вибрация и другие «полевые» факторы влияют на износ расходников в большей степени. Но не меньшее действие на этот процесс оказывают организация труда в хозяйстве и соблюдение механизаторами правил эксплуатации и проведения ТО сельхозтехники.

Основные причины ускоренного износа расходников любых самоходных машин:

• Длительное воздействие абразивного материала (попадание почвы или пыли, контакт с технологическим продуктом).
• Пренебрежение требованиями руководства по эксплуатации (проведение необходимых эксплуатационных регулировок).
• Нерегулярное ТО.
• Несоблюдение требований по хранению техники.
• Низкое качество альтернативных (неоригинальных) запасных частей.

Тракторы

Например, на тракторах расходников минимум. К ним относят:

• пыльники подшипников сочленения,
• шкворни прицепных устройств,
• щетки стеклоочистителей и пр.

Определенных нормативов по замене этих расходников нет, так как условия эксплуатации и орудия, используемые в агрегате с трактором, могут сильно различаться. Но здесь важно исходить из текущей ситуации. Например, однозначно требуется замена в тот момент, когда функциональные свойства такой детали резко ухудшаются либо она вовсе не может выполнять свое предназначение.

Зачастую пренебрежение сменой изношенных расходников приводит к большим затратам на ремонт впоследствии. Например, если вовремя не поменять пыльник шарнира сочленения, то в подшипник будет регулярно попадать почва. Это приведет к сверхбыстрому износу самого подшипника, и замена всего узла потребуется гораздо раньше, чем предписывает нормативный срок.

Зерноуборочные комбайны

У зерноуборочных комбайнов кардинально иная ситуация, и количество расходников выше, чем на тракторах. Ведь в отличие от трактора комбайн выполняет большее число одновременных операций (срез, обмолот, сепарация, выгрузка и т. д.). Практически все они связаны с тесным контактом и трением. А потому главный враг расходников комбайна — абразив, вызванный попаданием почвы в рабочий тракт вместе с технологическим продуктом.

Следовательно, чтобы максимально долго сохранить элементы комбайна в рабочем состоянии, нужно, если позволяет технология уборки, увеличить высоту среза культуры. Таким образом, снизится вероятность попадания почвы в рабочий тракт. Это позволит уберечь ножи режущего аппарата, витки шнеков, бичи и ножи измельчителя от раннего износа.

Кроме того, на быстрый выход детали из строя может влиять ряд организационных нюансов. Так, например, если комбайн долго стоит с полным бункером и включенной молотилкой в ожидании транспорта для разгрузки, то загрузочный шнек, находясь в постоянном движении, получит преждевременный износ витков.

Игнорирование правил эксплуатации, изложенных в руководствах, также частая причина сверхбыстрой амортизации деталей. Так, например, при некорректной настройке механизма копирования жатки возможен преждевременный износ башмаков из-за повышенного давления на почву.

Кормоуборочные комбайны

Несколько иная ситуация с кормоуборочными комбайнами. Для них не характерно взаимодействие с мелким абразивом (пыль, почва, песок и т. п.), однако в процессе подбора срезанной культуры в рабочий тракт вместе с технологическим продуктом также могут попадать камни. Несмотря на то, что современные комбайны имеют камнедетектор, в слой массы не исключено попадание мелких твердых предметов. Это вызывает крошение ножей, которые в таком случае нуждаются в замене или заточке (в зависимости от степени повреждения).

Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. И чтобы поддерживать ее, специалисты советуют не реже одного раза в 5 дней затачивать ножи. Или же ориентироваться на уборку каждых 400 т трав или 800 т грубостебельных культур.

Практика показывает, что затупление ножей при увеличении толщины режущей кромки до 0,5 мм повышает нагрузку на двигатель на 20%, а при толщине 1 мм — на 70%. При этом страдает и качество измельчения массы. А от возросших усилий брус противорежущих пластин измельчающего аппарата деформируется, и комбайн после этого невозможно отрегулировать по качеству измельчения.

Для увеличения ресурса службы расходников на кормоуборочном комбайне важно следить за регулировкой ножей и не пренебрегать необходимостью их заточки. Тем более что данная операция занимает не более 5 минут (абразивный брус должен равномерно касаться всех ножей).

Сейчас на большинстве современных машин трудоемкость процесса заточки значительно снижена — точильный камень к измельчающим ножам на новом поколении комбайнов подводится автоматически.

Кроме того, бортовая система комбайна сама контролирует степень заточки ножей и оповещает оператора о необходимости провести такую операцию. Так, например, на новых RSM F 2000 опция оповещения о заточке ножей задается оператором в зависимости от пропускаемой массы или времени работы.

Также с точки зрения снижения износа расходников не менее важна регулировка зазора противорежущего бруса относительно положения днища и лопастей ускорителя.

Хранение и запчасти

Несмотря на то что практически во всех хозяйствах имеются четко прописанные инструкции и рекомендации о постановке сельхозтехники на зимнее хранение, где по пунктам перечислены действия, которые должны выполнять механики, этого часто не делается.

Например, перед постановкой на хранение любую машину необходимо тщательно очистить от грязи и растительных остатков. Это первоочередной залог ее хорошего состояния до весны. Пожнивные остатки, грязь, зерно — все это накопители влаги, способствующие появлению коррозии. Тогда как на чистой поверхности влага не задерживается и быстро испаряется.

Также общими требованиями ко всем машинам перед постановкой на хранение являются ослабление натяжения всех приводных ремней, смазка цепей маслом. Но достаточно часто в начале сезона обнаруживается, что замерзшие оставленные на зиму цепи уже превратились в ржавое «нечто».

Всякие резинотехнические изделия также необходимо в обязательном порядке проверять и дефектовать после зимы. А вот менять их нужно ближе к теплым дням, чтобы избежать деформации в период холодов.

И еще один фактор — контрафактные, или «серые» запчасти. Слишком велик соблазн купить расходники подешевле, но это может привести к неприятностям.

Компания Ростсельмаш периодически осуществляет лабораторный анализ свойств альтернативных запасных частей. И надо заметить, что качество «серых» деталей часто оставляет желать лучшего. В большинстве случаев их дешевизна объясняется отсутствием ряда доводочных операций, использованием низкокачественных материалов и пр.

Использование неоригинальных расходных материалов не только приводит к более частым их заменам, но также может вызвать сопутствующие отказы в работе узлов, стоимость ремонта которых в разы выше стоимости оригинальных деталей.

Подобные риски неоправданны, ведь компания Ростсельмаш гарантирует клиентам наличие необходимых запасных частей на складах разветвленной дилерской и сервисной сети. Также напоминаем, что наши центры оснащены всем необходимым оборудованием для диагностики и ремонта. Сертифицированные сотрудники, прошедшие обучение в «Академии Ростсельмаш», готовы в любой момент выехать на место для устранения всех неполадок.