Организуем уборочные работы

Содержание

1. Агротехнические сроки уборки и численность уборочных машин
2. Уборочная логистика
3. Убрать быстрее
4. Наём комбайнов и транспорта со стороны
5. Применение электронных систем
6. Мозаика сортов — это рентабельно
7. Обеспечьте комбайны всем необходимым
8. Пожарная безопасность
9. Позаботьтесь о сотрудниках
10. Упростите и сделайте прозрачным учёт

Агротехнические сроки уборки и численность уборочных машин

Зерноуборочный комбайн — самая «дефицитная» машина уборочного комплекса. Крайне редко можно встретить хозяйство, где ЗУК было бы в избытке или хотя бы в достатке. Впрочем, вопрос: «Какое количество комбайнов считать достаточным?» — дискуссионный.

Раньше все учебно-практические пособия говорили, что агротехнические сроки уборки ранних зерновых культур должны составлять не более 10–12 дней. На самом деле такие нормы устанавливались с учетом «тогдашних» возможностей парка уборочной техники — в то время в полях работали комбайны 3–4 классов.

Сейчас же, когда производительность и эффективность работы ЗУК значительно возросли, можно ориентироваться на более «выгодные» сроки уборки созревших посевов зерновых культур — 3–4 дня. Именно этот промежуток времени обеспечивает сбор урожая практически без потерь самоосыпанием.

Более того, короткий (сжатый) срок уборки может быть «интереснее» как раз с точки зрения минимизации рисков «попасть» под неблагоприятные погодные условия, а не только с точки зрения потерь зерна на корню от перестоя.

Нужно помнить, что если комбайнов в уборку много не бывает, то и «дефицит» грузового транспорта гораздо более плох, чем его незначительный избыток. В методике расчета оптимальной численности машин уборочного комплекса рекомендуется округлять полученное значение в большую сторону до целого числа. Практика показывает, что необходимо смело «накидывать» 10–15 % к полученным в ходе расчета цифрам. И к комбайнам, и к грузовикам.

Уборочная логистика

Самый эффективный и экономически оправданный способ перегрузки зерна из бункера комбайна в грузовой транспорт — на ходу, в рабочем режиме комбайна. Но еще 20–25 лет назад его применяли по большей части «для фотосессий» — красивых фото в печать или видео для ТВ. Данная практика — выгрузка зерна на ходу — не приживалась в производственных реалиях. Основной причиной была недостаточная выносливость выгрузных шнеков комбайнов в условиях недостаточно выровненных полей.

Сейчас надежность шнеков у современных комбайнов достаточна для разгрузки на ходу. Тем не менее, в большинстве хозяйств до сих пор реализуют неэффективные или даже крайне невыгодные способы разгрузки комбайнов:

1. Индивидуальная разгрузка в загонке — комбайн включает маячок, к нему подъезжает транспорт, ЗУК останавливается и разгружается;
2. Групповая разгрузка на краю поля — комбайны с полными бункерами перемещаются к выделенной площадке, куда подается грузовой транспорт;
3. Групповая разгрузка в поле — чтобы меньше «гонять» вхолостую ЗУК, разгрузочную площадку «перемещают» в поле по мере удаления уборочной техники от его края.

Разгрузка зерноуборочного комбайна на ходу и «стоя» в загонке

Согласно нормативам, бункер комбайна должен разгружаться не более двух минут. При разгрузке стоя ЗУК теряет на выгрузку зерна до 10 % и более рабочего времени. Впрочем, комбайны Ростсельмаш разгружаются примерно на 20–25 % быстрее большинства моделей конкурентов — 90…98 с вместо 120 с.

При достаточном количестве грузового транспорта у способов разгрузки в загонке на ходу или «стоя» есть один общий недостаток. Это «сбои» в работе из-за несогласованности действий водителя транспорта и комбайнера ЗУК. К примеру, на неровном рельефе комбайн может «спрятаться» за холмом. Или водитель грузовика отвлекся и не видит включённую «мигалку» комбайна. Конечно, полевой учетчик старается «отрегулировать» логистику в поле, давая указания водителям грузового транспорта. Но он тоже всего лишь человек и может ошибаться.

Гораздо эффективнее решается эта проблема с помощью систем мониторинга и телеметрии. Например, РСМ Агротроник:

• Показывает, в том числе, точное местоположение машины и уровень загрузки бункера; для зарегистрированных пользователей доступ к данным возможен удалённо из любой точки (через компьютер, планшет или смартфон);
• Таким образом, один человек может корректировать уборочную логистику всех полей сразу, передавая указания водителям грузового транспорта, к примеру, по телефону или по рации;
• На всех комбайнах и тракторах Ростсельмаш система РСМ Агротроник установлена в базовой комплектации.

Разгрузка на выделенных площадках в поле

Разгрузка на «мобильных» площадках дает еще больше потерь рабочего времени. Наибольшее количество холостых проходов комбайнов допускает схема — разгрузка на краю поля, поскольку порой складывается такая ситуация, что на каждый цикл уходит до 10–15 минут, т. е. 20–25 %, а иногда и до 50 % сменного времени работы комбайна.

Разгрузку на краю поля используют по двум причинам:

• Тяжёлые грузовики очень сильно переуплотняют почву;
• Грузовые автомашины не приспособлены к движению на малой скорости, да ещё и по мягкому грунту в полевых условиях.

Зато грузовые автомобили относительно быстро доставляют зерно от поля на ТОК. Что касается тракторов с прицепами, лучше приспособленных для передвижения по полю и на низкой скорости, их целесообразно использовать лишь на коротком плече «поле — ТОК». Потому что их максимальная скорость на дорогах невелика.

Сельхозмашиностроители предлагают вариант, объединяющий преимущества грузовых машин и тракторов — использовать бункеры-перегрузчики. Однако нужно сразу отметить, что выгоды этого оборудования зачастую преувеличены:

• Не всякий бункер-перегрузчик в действительности хорош для полей: нужна техника либо многоосная с широкими шинами, либо на гусеничном ходу;
• Это дорогостоящее оборудование требует производственных затрат;
• При использовании бункера-перегрузчика в цепочку включается дополнительная операция, т. е. зерно ещё раз испытывает воздействие шнека.

Но, несмотря на некоторые минусы и издержки, грамотное применение тракторов с бункерами-перегрузчиками в уборочных работах имеет ряд неоспоримых преимуществ.

1. Самый выгодный способ разгрузки бункера ЗУК — в рабочем режиме комбайнирования на ходу.
2. Современные зерноуборочные комбайны ведущих производителей, включая Ростсельмаш, хорошо приспособлены для разгрузки на ходу.
3. На коротком плече «поле–ТОК» выгоднее использовать тракторы с прицепами.
4. На длинном плече выгоднее использовать в поле трактор с бункером-перегрузчиком, а для дальнейшей транспортировки зерна — грузовой автотранспорт.

Убрать быстрее

Применение таких агроприёмов, как раздельная уборка, десикация или сеникация посевов, позволяет начать уборку на неделю раньше, и этим можно «исключить» период времени, который способствует росту потерь — из-за внезапных дождей, ветров, града, вредителей, самоосыпания и т. п. Скашивание хлебных массивов на свал очень эффективно выполняют самоходные косилки типа KSU-1 и KSU-2 в агрегате с широкозахватными валковыми жатками Draper Flow. Для обработки посевов десикантами применяются высокопроизводительные прицепные опрыскиватели типа RSM TS-6200 Sputnik или RSM TS-3200/4500 Satellite.

Наём комбайнов и транспорта со стороны

Нужно ли нанимать стороннюю технику, если не хватает своей? Ответ зависит от совокупности нескольких условий:

• Энерговооружённость предприятия (техника, кадры и основные производственные мощности);
• Площади посевов к уборке и их урожайность;
• Состав уборочных площадей (культуры и сортовая мозаика);
• Погода и условия агрофона.

Считайте, что будет выгоднее — потери самоосыпаем или затраты на работу сторонних организаций. Например, при благоприятных погодных условиях потери зерна пшеницы в период с 4-го по 7-й день с момента наступления полной спелости в среднем составляют 0,5–0,75 % в сутки. Для гороха, ячменя, овса и некоторых других культур данный показатель на 30–50 % выше. Далее эти цифры возрастают. Но ощутимое снижение натуры зерна пшеницы отмечается лишь на 10-й день перестоя.

Принимая решение о найме сторонней уборочной бригады, вы обязательно должны рассчитать экономическую эффективность и найти точку безубыточности.

Совсем другая картина складывается при неблагоприятных погодных условиях — потери возрастают в несколько раз. При подобном развитии событий наём дополнительной уборочной техники и транспорта может быть не просто оправдан, а выгоден даже при относительно небольших посевных площадях.

Применение электронных систем

Электронные помощники (системы агронавигации, автопилотирования и др.) в значительной степени увеличивают эффективность выполнения сельскохозяйственных работ. Объективный контроль их применения показывает, что эти инструменты позволяют увеличить производительность машины на 15–20 % за счёт минимизации величины перекрытия, отсутствия непрокосов, клиньев и т. п.

В некоторых случаях бывает выгоднее организовать работу уборочного комплекса в круглосуточном режиме, что позволяет значительно ускорить темпы выполнения уборочных работ. Обеспечить безопасную высокопроизводительную работу в ночное время также помогают системы автоуправления движением комбайнов типа РСМ Агротроник Пилот 1.0 | 2.0.

Для некоторых моделей комбайнов Ростсельмаш, например, для TORUM 785, доступна система РСМ Адаптивный круиз-контроль. Этот инструмент компенсирует недостаточную квалификацию комбайнера и даёт дополнительные преимущества при работе в паре с РСМ Агротроник Пилот 1.0.

Мозаика сортов — это рентабельно

Мы говорили в других публикациях и повторим вновь: начинать думать об уборке нужно ещё при планировании посевов. Если у вас недостаточно комбайнов, а нанимать нет возможности или желания, рабочий способ обеспечить уборку без значительных потерь от перестоя на корню — мозаика из ультраранних, ранних, среднеспелых, среднепоздних и поздних сортов.

Пример из практики хозяйства, расположенного в Ростовской области:

1. Начало уборки — 18–20 июня с озимого ячменя «Мастер». Обычно культура подходит к этому времени с влажностью 15–17 %. В спину ячменю дышит озимая пшеница таких сортов, как: «Кубань», «Юмпа» и «Юбилейная 100».
2. За два-три дня убрали ячмень. Следом, безостановочно, после перерыва на зачистку и перенастройку комбайнов, переходили на пшеницу «Кубань». В этот период данный сорт как раз подходит к влажности 15–16 %.
3. Пока убирают этот сорт пшеницы, подходит «Юмпа» и следом за ней — «Юбилейная 100».
4. К окончанию их обмолота дозревают «Еланчик» и «Таня».
5. Следом за ними на подходе среднеспелые сорта типа: «Гром», «Алексеич» или «Табор». А вот среднепоздние сорта типа: «Гомер», «Юка» и «Фёдор» в это время стоят уже налитые, но ещё зелёные.

То есть пока постепенно убирают ультраранние, ранние и среднеспелые сорта, среднепоздние и поздние дозревают. Уборку всей площади завершают 7–10 июля, таким образом «на всё про всё» — 19–20 дней без привлечения сторонних комбайнов и без значительных потерь от осыпания зерна на корню.

Эта схема, пожалуй, не пригодна только для регионов, где срок уборки крайне мал из-за дождей. В остальных же случаях грамотно собранная мозаика сортов гарантированно позволяет:

• Работать без пиковых нагрузок;
• Убирать без перестоя культуры, т. е. без потерь самоосыпанием;
• Сократить потребность в уборочной и вспомогательной технике;
• Сократить потребность в операторах ЗУК и водителях грузовиков;
• Наряду с правильно созданным «списком» культур севооборота «вывезти экономику предприятия» при вмешательстве какого-то негативного фактора.

К примеру, ударили весной неожиданные заморозки. Часть посевов пострадает. Но остальная будет в той фазе, когда заморозки либо уже, либо ещё не страшны. Или наступил жаркий и засушливый период. Да, часть посевов, вероятно, сильно пострадает. Но многие хлебные культуры хорошо восстанавливаются, если беда случилась до цветения. Таким образом, делая ставку на мозаику, вы облегчаете последствия воздействия негативных погодных факторов.

Схема действий:

1. Подобрать 5–7, пусть даже 10 сортов, подходящих для выращивания в условиях конкретного региона;
2. Выделить под каждый срок такую площадь, которую реально может обмолотить ваш комбайн или комбайны за 2–3, пусть 5 дней.

Районированных сортов — сотни. Нежелание «играть в мозаику» — это просто инерция мышления, поскольку никаких сложностей в подборе и уж подавно в возделывании нет. Напротив, в комфортном темпе можно не только обмолачивать культуры, но и ухаживать за ними.

Вас не должно смущать, если под каждый сорт по расчетам придётся выделить всего 100–150 га. Так делают. Потому что когда речь не идет о семенных посевах, зерно разных сортов можно смешивать, так что никаких дополнительных сложностей не возникает.

Обеспечьте комбайны всем необходимым

Прописная истина: запас спины не ломит и карман не тянет. Тем не менее, ежегодно хозяйственники сетуют, что в самый неподходящий момент (а разве бывает подходящий?) из-за «копеечного» расходника машина простаивает, ожидая, когда купят (!) и доставят (!) нужный элемент.

Заблаговременно создайте запас «расходников» для ЗУК. Просто напоминаем, что это не те элементы, от которых вы можете ждать многолетней работы. Тем более, что «в не сезон» многие производители проводят выгодные акции. Заранее приобрести стоит:

• Фильтры (топливные, воздушные и масляные);
• Ремни, подшипники, цепи и звёздочки;
• Ножи, пальцы, косы и/или сегменты;
• Шины и камеры для них (как минимум 1 переднее и 1 заднее колесо в сборе на каждые 5 ЗУК одной модели).

Безусловно, стоит заранее заказать и те детали или узлы, срок эксплуатации которых подходит к концу. Или уже подошел, но элемент выглядит ещё годным к работе.

Особенно запасливыми рекомендуем быть предприятиям, в парке которых есть машины иностранного производства — в текущих условиях доставка нужной оригинальной детали может занять месяцы.

С этой точки зрения, конечно, выигрывают комбайны Ростсельмаш:

• Комплектующие производятся либо непосредственно на мощностях завода Ростсельмаш, либо у отечественных партнёров, либо в дружественных странах;
• Складские запасы рассчитаны минимум на полгода;
• Заказать деталь или сделать заявку на ремонт комбайна Ростсельмаш можно прямо на сайте производителя, буквально из любой точки доступного человеку пространства;
• Центры Ростсельмаш есть практически во всех зерносеющих регионах;
• «Летучие бригады» оперативно доставляют нужные детали прямо в поле.

Согласно результатам исследований, лишь 20 % отказов сельскохозяйственной техники «непредсказуемы». Остальные 80 % — результат критического износа деталей или небрежного, несвоевременного обслуживания.

Конечно, удалённо невозможно проконтролировать качество ЕТО или ТО, но своевременность его проведения можно. Такую возможность предоставляет тот же РСМ Агротроник.

Пожарная безопасность

Основная причина пожаров на зерноуборочных машинах — возгорание соломы/половы. Для начала пожара ей требуется всего 200 °C. Поэтому источниками зажигания становятся:

• Перегретые поверхности — поверхность двигателя, выхлопная труба и т. д.;
• Узлы трения и механические передачи;
• Вращающиеся детали, на которые наматываются стебли растений, а также изношенные или несмазанные подшипники.

Кто-то, убирая «заосоченное» поле, лишний раз остановился и «почистился», и всё прошло хорошо. А кто-то поленился, довёл до того, что не только радиаторы забились пылью и пухом, но и на двигателе накопились полова зерновых и пух от растений осота. Не мудрено, что в такой ситуации может возникнуть пожар.

Потери от пожара, из-за которого сгорел комбайн и/или хлебное поле, не восполнишь никакой урожайностью, никакими сроками уборки. Поэтому в вопросах противопожарной подготовки крайне неумно полагаться на авось.

Есть культуры, создающие более высокие риски возгорания. Как правило, это длинностебельные, волокнистые и склонные «к пылению» растения. Поэтому в комбайнах обязательно должны быть приспособления для освобождения вращающихся элементов от намотавшихся стеблей.

Что касается растительной пыли, все зерноуборочные комбайны Ростсельмаш укомплектованы огнетушителями в соответствии с требованиями нормативов. Более того, все ЗУК Ростсельмаш в базовой комплектации оснащены пневмосистемами с ресиверами и рабочим инструментом. Они позволяют в любое время качественно и тщательно очистить все агрегаты и системы машины.

Позаботьтесь о сотрудниках

Безусловно, современные ЗУК ведущих мировых производителей отличает высокий уровень комфорта и эргономики, которые значительно облегчают комбайнерам работу. Так, в кабине любого комбайна Ростсельмаш есть бокс для охлаждённых напитков, производительные системы кондиционирования, вентиляции и обогрева, отличная вибро-, шумо- и пылезащита. А ёмкость с водой для гигиенических нужд, которую когда-то «придумал» Ростсельмаш, сейчас устанавливают практически все ведущие машиностроители на свою технику.

Но работодателю есть о чём позаботиться:

• Горячее питание для всех членов уборочного комплекса;
• Свежая чистая вода не только для питья, но и для принятия душа в поле;
• Индивидуальные аптечки для оказания первой помощи;
• Удобная и комфортная спецодежда и обувь для работы.

И не менее важное: комфортный психологический климат. Слаженные бригады, среди членов которых нет разногласий, работают гораздо лучше и эффективнее.

Постарайтесь организовать работу так, чтобы итоговый «сезонный» заработок механизатора, комбайнёра, водителя и других сотрудников зависел в первую очередь от его профессионализма и интенсивности труда, а не от того, на какой машине и с какой жаткой он работает.

Упростите и сделайте прозрачным учёт

Огромная нагрузка во время страды ложится на всех сотрудников сельхозпредприятия, включая учетчиков, бухгалтеров, инженеров, агрономов, бригадиров и т. д. Электронные системы и тут приходят на помощь.

Так, РСМ Умная метка сама «вводит» в бортовую систему комбайна параметры адаптера и «ведёт учёт» его наработки. А РСМ Транспорт АйДи не позволит выгрузить зерно из бункера комбайна ни в чужой транспорт, ни на землю.

Иногда между оператором и учетчиками в поле / на приёмном ТОКу возникают недоразумения по поводу намолота. Некоторые предприятия оригинально решают проблему с помощью системы РСМ Картирование урожайности. Датчики и вычислительный блок обеспечивают высокую точность учета намолоченного зерна. Поэтому разница между показателями системы и данными весовых наблюдается в пределах допустимой погрешности.

Наконец, последнее, но очень важное. Да, лимитирующий фактор уборочных работ — комбайн. Это норма, так и должно быть. Но если вы не продаёте зерно «с колёс» и не отправляете его на элеватор для подработки и хранения, лимитирующим фактором может стать складское хозяйство. Количество зерноперерабатывающего оборудования, начиная с зернометателей и заканчивая сушилками, должно обеспечивать бесперебойную приемку, подработку и складирование зерна, поступающего с поля на ТОК. В ассортименте продукции завода Ростсельмаш также имеются хорошо зарекомендовавшие себя в работе зернометатели и зерноперерабатывающие комплексы.

Для того чтобы хлебоуборка не перерастала в «битву за урожай», а проходила спокойно, организованно, без особых потерь и потрясений, необходимо каждый её этап тщательно просчитать, распланировать и обеспечить всем необходимым.