Содержание
- Время, технология, машины
- Косилка
- Жатки (адаптеры, косилки)
- Грабли / ворошилки / валкователи
- Пресс-подборщики
Время, технология, машины
Чтобы получить сено и сенаж хорошего качества, приходится, как говорится, крутиться. Кошение с плющением, ворошение, валкование и оборачивание валков, подбор и прессование — промежуток между каждой операцией в зависимости от вида корма, урожайности агрофона и условий окружающей среды может составлять буквально часы. При этом по-хорошему косить нужно лишь утром — до 9–10 часов: больше каротина, намного выше скорость влагоотдачи. И в таком темпе культуру нужно убрать в течение одной фазы роста. Как правило, этот период длится до 10–12 дней.
Современная технология закладки сена и сенажа в тюках или рулонах обеспечивает хорошую сохранность кормов и минимизирует их потери на всех этапах жизни, начиная от заготовки и заканчивая раздачей животным. Поэтому такой метод, несмотря на необходимость дополнительных вложений и расходов, уверенно теснит скирдование рассыпного сена и закладку сенажа в траншеи.
Необходимо упомянуть, что закладка сенажа «в упаковке» вариабельна, у каждого способа есть плюсы и минусы:
- в индивидуальной упаковке — требует наличия пресс-подборщика, мобильного или стационарного обмотчика. При оборачивании непосредственно в поле возможно повреждение пленки при падении рулонов/тюков на стерню жесткими пожнивными остатками, рабочими органами машин при погрузке и разгрузке;
- «сенаж в ряд» (или «в торец») — нечто среднее между рукавом и индивидуальной упаковкой. Требует наличия пресс-подборщика, специального обмотчика, но позволяет экономить до 50 % упаковочной пленки. Риск повреждения упаковки во время закладки минимален.
Вне зависимости от вида корма и способа его закладки требуется высокопроизводительная «полевая бригада» в составе косилки, граблей / оборачивателей валков / валкователей и пресс-подборщика.
Косилка
Если мы говорим о заготовке сенажа и сена в больших объемах, первым участником ударной бригады выступает самоходная косилка. Кстати, ранее мы уже рассказывали, почему именно самоходки типа КСУ 1 производительнее большинства навесных или прицепных агрегатов даже на полях сложной конфигурации и/или малой площади.
Жатки (адаптеры, косилки)
Один из важнейших вопросов заготовки кормов — качество скашивания. Под ним понимают чистоту скашивания и выдерживание оптимальной высоты среза. Особенно важны эти параметры при уборке многолетних трав с чувствительной корневой системой, поскольку ее повреждение при некорректной работе режущего аппарата автоматически ведет к серьезному последующему снижению продуктивности агрофона.
Высота скашивания. Заметим, что специалисты ФНЦ «ВИК им. В. Р. Вильямса» обращают внимание на то, что высота скашивания может варьироваться в зависимости от вида, возраста растений и порядка укоса. Например, слишком низкая высота растений первого года жизни может привести к их гибели. Кроме того, комель содержит меньше питательных веществ, чем верхушки. И в погоне за парой сантиметров можно догнать лишь объем и массу, но не питательность: она падает на 0,05 мДж ОЭ/кг с каждым сантиметром. При уборке большинства видов многолетних трав оптимальная высота скашивания — 6–8 см для первого укоса и 8–10 для второго и последующих.
Вид ножа. Еще один фактор выбора жатки — тип режущего аппарата: сегментно-пальцевый или ротационный (роторный). У каждого есть свои преимущества. Сегментно-пальцевый механизм менее чувствителен к камням, адаптеры с ним зачастую имеют большую ширину захвата. Валковые жатки могут формировать валок с двух проходов (при необходимости). Ротационный (роторный) механизм позволяет работать быстрее, легко прокашивает плотный густой стеблестой, легко идет по росе.
Рынок предлагает огромный выбор жаток, однако он должен быть оправданным. Например, при сухой жаркой погоде на заготовке сена и сенажа из злаковых трав может быть нецелесообразным применение плющилок и кондиционеров на косилках.
В таких условиях также может оказаться предпочтительным оставлять скошенную траву в валках. Так, при почвенно-воздушной засухе бывает, что влажность даже бобовых культур на корню к моменту уборки составляет всего 45–55 %. При таком показателе масса на сенаж не требует ни плющения, ни подвяливания и должна быть собрана и запрессована в рулоны практически сразу после скашивания.
Также есть мнение, что посевы трав с низкой урожайностью лучше скашивать в валок, а не в расстил. Если для вашего хозяйства типичны перечисленные условия, пожалуй, лучшим выбором станет «обычная» универсальная валковая жатка (косилка) типа Draper Flow 700/900. На малоурожайных агрофонах этой жаткой можно скосить культуру в один валок с двух проходов, хорошо загрузив пресс-подборщик.
Выбор жатки (косилки) с точки зрения ускорения влагоотдачи. Общим правилом считают следующее:
- скашивание злаковых трав — с кондиционированием или без, допустимо плющение;
- бобовые травы — с плющением;
- бобово-злаковые смеси — с плющением.
Да, захват у косилок с плющителями или кондиционерами может быть меньше, чем, например, у брусовых косилок без них. Но эти устройства дают огромные преимущества.
Кондиционирование и плющение обеспечивают ускоренное и равномерное обезвоживание растений. Например, без плющения стебель клевера сохнет почти в 2,5 раза медленнее листьев. Плющение ускоряет влагоотдачу стебля более чем на 20 %. В смесях типа клевер + тимофеевка злаковый компонент высыхает в 1,5 раза быстрее бобового. Плющение ускоряет «сушку» преимущественно бобового, в итоге скошенная масса высыхает до 40 % быстрее.
Ускорение сушки скошенных трав гарантирует сокращение полевых потерь. Так, потери на уборке бобовых сокращаются до 14–15 % (вместо 28–32 % при скашивании без плющения и кондиционирования), а облиственность готовой к подбору массы увеличивается более чем на 30 %.
Если нужно работать с плющением, рекомендуем рассмотреть два варианта: сегментную косилку-плющилку GM 500 и роторную косилку GM 500Р в исполнении с плющильным аппаратом.
Сегментная косилка-плющилка GM 500 оснащена режущим механизмом с высокой скоростью и большим диапазоном движения ножей — 573 хода в минуту с амплитудой 85 мм. Агрегат может работать как с копированием, так и без копирования рельефа. При использовании механизма копирования установочная высота среза составляет 50±15, 90±15 и 130±15 мм. Без копирования рельефа высота среза варьируется бесступенчато в диапазоне 50–950 мм.
Плющильный аппарат — резиновые вальцы. Вращаясь со скоростью 791 об/мин, они работают бережно, тщательно, но без излишнего травмирования, «разминая» скошенную массу. Производительность адаптера — до 5,9 га/ч.
Ротационная косилка GM 500Р — это 10 роторов, вращающихся со скоростью 2500 об/мин. За счет изогнутой формы ножей, которые подбрасывают скошенную массу, исключается ее повторный рез. На высокоурожайных фонах это также означает отсутствие эффекта сгруживания массы перед косилкой. Каждый ротор имеет собственный предохранительный элемент. В случае столкновения с препятствием все остальные составляющие жатки остаются невредимыми.
Плющильный аппарат выполнен по тому же принципу, что и в предыдущем случае. Частота вращения вальцов — 1000±50 об/мин. За счет возможности работать с высокой нагрузкой производительность косилки GM 500Р может достигать 6,2 га/ч.
Кондиционирование применяют по большей части при заготовке сена и сенажа из злаковых культур. Допустимо делать это и на бобово-злаковых смесях, особенно при использовании вальцового кондиционера. На злаковых травах эффективнее бильный. Если большое место в кормовом севообороте занимают злаковые травы, можем порекомендовать ту же косилку GM в исполнении с бильным кондиционером — GM 500-01.
Грабли / ворошилки / валкователи
Основные требования к обработке скошенной массы трав — выполнение всех необходимых операций в строго определенное время, максимально быстро и без потерь. Скошенная в расстил зеленая масса трав при достижении влажности бобовых до 55–60 % и злаковых до 50–55 % должна быть собрана в валок. Конечно, при этом не допускается попадание в кормовую массу почвы.
Агрегаты для обработки скошенных трав различны по степени универсальности:
В подавляющем большинстве случаев кормозаготовители выбирают между колесно-пальцевыми и ротационными (роторными) граблями. Как всегда, у каждого варианта есть преимущества.
Так, пальцевые грабли не требуют «питания» от тягача, они просты в обслуживании, высокопроизводительны. Прицепные агрегаты неплохо копируют рельеф, у навесных этот параметр похуже. Они «бросают» массу, а не перетаскивают ее по полю, то есть работают бережно. Поэтому колесно-пальцевые грабли эксперты охотнее рекомендуют для работы на бобовых травах.
Ротационные (роторные) грабли менее чувствительны к наличию камней и других препятствий. Агрегаты с редукторами хорошо копируют рельеф, модели с ременным приводом делают это несколько хуже. Ряд специалистов считает, что роторные грабли лучше подходят для обработки травяной массы высокой влажности.
При этом нужно сказать, что современные модели и колесно-пальцевых, и ротационных граблей известных производителей обеспечивают требуемое качество работы.
Например, колесно-пальцевые грабли KOLIBRI V хорошо копируют рельеф, в том числе и за счет прицепного типа присоединения к трактору. То есть не «гребут» почву в травяную массу. Помимо восьми «солнышек» на двух полурамах, есть еще центральное загребное колесо. За счет этого грабли собирают массу чисто, не оставляя на стерне ценный продукт. Особая геометрия пальцев позволяет им «скручиваться» в двух плоскостях, поэтому они не ломаются при попадании камней. Прочная конструкция обеспечивает возможность работы на скорости до 12 км/ч, и при ширине захвата 6 или 9 м агрегаты показывают производительность до 6 и 9 га/ч соответственно.
Однороторные грабли KOLIBRI 350/471 позиционируются как оборудование для небольших хозяйств. Однако за счет производительности до 5,1 га/ч они вполне способны «угнаться» за косилкой, если она работает с жаткой небольшой ширины захвата. Тандемная каретка с регулировкой по высоте обеспечивает хорошее копирование рельефа. Ширина валка регулируется просто — перемещением отражателя.
Более производительный вариант — двухроторные грабли KOLIBRI Дуо с рабочей шириной захвата 6,9–7,7 м. Они способны работать на скорости до 14 км/ч. Колеса кареток расположены близко к граблинам, и рельеф копируется очень хорошо. При правильной регулировке высоты расположения граблин относительно земли обеспечена чистота обрабатываемой массы.
Пресс-подборщики
Сено и сенаж могут прессоваться в тюки и рулоны разных размеров. Однако на практике в рулонах практически одинаково часто заготавливают и сено, и сенаж. А в тюках — преимущественно сено, хотя некоторые модели тюковых пресс-подборщиков могут прессовать и сенаж.
С одной стороны, можно сказать, что выбор типа пресс-подборщика зависит от предпочтений заготовителя кормов. Но, с другой стороны, есть чисто технологические моменты, на которые просто необходимо обратить внимание.
Первое — влажность сена. Одни специалисты считают, что прессовать можно сено влажностью 22–20 %. Другие категорично снижают ее до 18 %, утверждая, что при влажности 20 % и выше начнется плесневение. Третьи, наоборот, повышают планку и допускают прессование при влажности массы вплоть до 25 % с условием досушивания в поле и до 35 % — при досушивании активным вентилированием.
Второе — культура. Бобовые, особенно при низкой влажности, легко теряют листья, то есть требуют очень бережного, даже нежного обращения. Логика вытекает такая:
- чем суше сено, тем плотнее должен быть тюк/рулон;
- плотность тюкования сена из бобовых культур должна быть ниже, чем из злаковых.
Тюковые пресс-подборщики
Эксперты считают, что они более аккуратны, чем рулонные, лучше работают с сухой массой, тюки формируются плотнее, чем рулоны. Плюс такие агрегаты в разы производительнее рулонных. К тому же тюки удобнее хранить.
* Например, полностью заправленный отсек для шпагата у модели TUKAN позволяет обвязать 2300 (!) тюков длиной до 1 м. Вообще же их длина у данной модели варьируется в пределах 0,5–1,3 м при стационарной ширине и высоте 0,46×0,37 м. TUKAN MAX формирует тюки размерами (Ш×В) 80×60 см (ППТ-680), 120×60 см (ППТ-1260) и 120×70 см (ППТ-1270). Длина может варьироваться в пределах 1,0–2,5 м.
** Даже младшая модель, TUKAN, за один час сменного времени может подобрать и сформировать в тюки до 10 т сена влажностью 22–24 %.
Рулонные пресс-подборщики
С измельчителем или без?
Мнение. Неизмельченную массу на сенаж трудно трамбовать. А плохо утрамбованный сенаж греется и портится. К тому же перед скармливанием животным и сено, и сенаж все равно придется резать. Поэтому приобретать лучше пресс-подборщик с функцией измельчения. Рассмотрим это поближе.
Во-первых, любой инженер-механик скажет: каждая деталь в машине снижает ее общую надежность. Это аксиома. Поэтому «моно» всегда надежнее «комби» и проще в эксплуатации. А тут не деталь, а целый агрегат!
Во-вторых, действительно, плотность неизмельченной (и даже измельченной) сенажной массы в рулонах может быть ниже, чем при трамбовке измельченной массы в яме. Однако полимерная упаковка надежно изолирует сенаж от внешней среды, кислород внутри заканчивается быстро.
В итоге дыхание клеток практически прекращается, грибки без доступа воздуха не развиваются. А у большинства анаэробных бактерий при влажности массы 50 % и ниже «не хватает сил» для преодоления водоудерживающей способности клеток растений. Доказательство — практика. Сенаж в упаковке получается даже качественнее, чем в яме, сохраняется лучше и дольше.
В-третьих, даже если сенаж или сено измельчены перед прессованием, сам рулон животным не отдашь — все равно придется как-то его обрабатывать. Так, может, лучше использовать пару «пресс-подборщик в поле + резчик рулонов на ферме»? Ведь современный резчик сам рулон сенажа или сена в себя погрузит, порежет на нужную длину и раздаст животным. Впрочем, выбор всегда остается за хозяином.
Тип камеры прессования
Пресс-подборщики производят с несколькими типами прессовальных камер и механизмов. Их возможности и результаты работы не одинаковы, поэтому объективно оценивайте свои потребности.
- Константные камеры (камеры с неизменяемой геометрией)
- цепочно-планчатые,
- вальцовые,
- комбинированные (вальцы + планки).
- Камеры с изменяемой или полуизменяемой геометрией
- ременные,
- ремянно-планчатые.
«Рулонники» с цепочно-планчатым механизмом прессования идеальны для заготовки сена злаковых трав и соломы. Считается, что для заготовки сена из бобовых трав такие машины не годятся. Но не все так однозначно.
Например, пресс-подборщик Пеликан MAX при испытаниях Кубанской МИС на заготовке люцерны влажностью 10,8 % «потерял» всего 0,44 % (Протокол испытаний № 07-06-2024). Великолепный показатель! Агрегат закатывает сено или солому в плотные аккуратные рулоны диаметром 1,5 м и высотой 1,2 м. Лучшие результаты показывает именно на сене и соломе, но способен работать с массой влажностью 40 %*. Особенности:
- высокая производительность — до 12 т за час основного времени** (в зависимости от характеристик валка);
- ширина подбора до 2 м;
- нормализатор — отличное качество подбора и подачи на прессование валков с любыми характеристиками;
- легкая регулировка плотности прессования;
- быстрый подъем камеры прессования — 4 секунды;
- быстрая выгрузка — 10 секунд.
* Владимирская МИС испытывала пресс-подборщик Пеликан MAX на прессовании сенажа влажностью 40,8 %. Потери составили всего 0,2 % при производительности 12,3 т за час основного времени (Протокол испытаний № 03-39-17 (5130142)).
** Коэффициент использования рабочего времени согласно данным испытаний МИС достигает 0,8. Таким образом, за световой день Пеликан MAX способен «накрутить» до 0,8 × 12000 / 550 = 174 рулона. Агрегат отлично впишется в парк крупного предприятия.
Вальцовые пресс-подборщики отлично работают на заготовке сенажа. Но, по мнению многих экспертов, плохо справляются с сухой массой, поэтому не очень хороши на сухом сене и соломе.
Комбинированные вальцово-планчатые рулонные пресс-подборщики можно считать универсальными. Планки отлично подхватывают сухую массу, вальцы стабильно работают с сенажом.
В пример можно привести рулонный пресс-подборщик Пеликан. Работает и с длинностебельной, и с короткостебельной массой. В отличие от старшего своего собрата, он формирует более плотные рулоны диаметром 1,2 м и такой же высоты. При ширине захвата 1,45 м агрегат показывает производительность до 10 т/ч основного времени. Кстати, механизм обвязки двойной, и скорость этой операции на 67 % выше, чем у машин с одинарной обвязкой.
Таким образом, рулонный пресс-подборщик Пеликан тоже легко впишется в технологическую цепочку заготовки сена, сенажа или соломы.
Ременные пресс-подборщики формируют рулон одинаковой плотности по всему сечению. Кроме того, диаметр рулона вариабелен (изменяемая геометрия прессовальной камеры). Одни эксперты считают такие агрегаты оптимальными для заготовки сенажа. Другие указывают, что при влажности свыше 40 % ремни испытывают слишком высокие нагрузки и быстро выходят из строя. Некоторые также отмечают высокую требовательность пресс-подборщиков с ременным механизмом прессования к равномерности валка по ширине, сложности с настройками. Еще один недостаток — высокая цена.
В этой публикации мы рассмотрели состав и работу «обязательной» полевой бригады — косилки, граблей / ворошителей / валкообразователей и пресс-подборщика. Что касается упаковки сенажа (а может быть, и сена) в пленку — это тоже дискуссионная тема. Поэтому мы ее пока не затронули.
