Зерносенаж: нюансы, особенности, требования к агромашинам

Содержание

1. Что такое зерносенаж?
2. Отличие от сенажа
3. Поймать фазу
4. Производительность во главу
5. Косим выше
6. Режем мельче
7. И здесь консерванты
8. В рукава и в рулоны
9. Логистика заготовки зерносенажа

Что такое зерносенаж?

Зерносенаж — консервированный хорошо перевариваемый корм из свежескошенных однолетних зерновых культур или их смеси с однолетними зернобобовыми. Сырьем для него в основном служат зерновые колосовые — ячмень, пшеница, тритикале, реже овес или их смеси с бобовыми культурами (горохом, викой, пелюшкой и др.).

Наибольшая питательность характерна для зерносенажа из озимых пшеницы и тритикале, а также из ярового ячменя (по выходу и переваримости крахмала озимые культуры имеют преимущество перед яровыми).

Озимую рожь специалисты-практики не рекомендуют использовать из-за высокого стеблестоя и повышенной кислотности, так же как и овес — в связи с неравномерным созреванием метелок, затрудняющих определение оптимальной фазы для начала уборки. Кроме того, зерна овса обладают высокой пленчатостью, снижающей его переваримость. Яровую пшеницу также советуют использовать в ограниченных объемах вследствие способности ее стебля быстро грубеть и преобладания соломистой массы над зерновой.

Применение смесей из разных зернофуражных культур обеспечивает хорошую густоту и плотность посевов и приводит к образованию ярусов, благодаря чему растения эффективнее используют свет, влагу и питательные вещества для своего роста.

В килограмме сухого вещества (СВ) убранной в оптимальные сроки вегетативной массы содержится 10,5–10,7 МДж обменной энергии, 20–22% сырой клетчатки, достаточное количество протеина и много легкоферментируемых углеводов, в частности крахмала.

Отличие от сенажа

Баланс клетчатки, протеина, белка и аминокислот в сенаже и зерносенаже разный: в отличие от сенажа, в таком корме больше злаков, а значит, больше клетчатки, но сравнительно меньше белка. Таким образом, в смеси, приготовленной только из злаков, недостаточно сырого протеина (10–11% в СВ), но его уровень можно повысить за счет включения бобовых компонентов (до 14–15%).

Смешанные посевы желательно формировать из растений с разной продолжительностью вегетационного периода.

В двойных смесях злаковая культура может быть ранне- или среднеспелой, а бобовая — средне- или позднеспелой. В тройных — один из компонентов должен быть позднеспелым. Это позволяет получить не только зерно и солому, но и богатую каротином и протеином зеленую массу. Кроме того, трехкомпонентные смеси устойчивы к полеганию.

В зерносенаже потенциал зерновых культур раскрывается наиболее полно, использование такого корма позволяет уменьшить ввод дорогостоящих концентратов, что позитивно сказывается на себестоимости продукции.

Технология заготовки зерносенажа в целом сходна с заготовкой силоса: уборка, укладка в траншеи (ямы), трамбовка, укрытие.

Но в отличие от сенажа, зеленую массу для которого подбирают после подвяливания до влажности 45–55% (скашивается более влажная масса и подвяливается до требуемой), масса на зерносенаж скашивается, измельчается и укладывается в траншею при влажности 55–60%.

То есть стадия подвяливания исключается! Поэтому и уборка идет напрямую кормоуборочным комбайном. Масса на корню срезается, измельчается и отвозится на хранилище для трамбовки или же для закладки в специальные полимерные рукава.

Управляющий товарной группой Ростсельмаш Даниел Латария:

«Оптимальной влажностью зерна для уборки на зерносенаж считается около 40% (тестообразная фаза), при этом вся измельчаемая масса имеет влажность 55–60%».

Поймать фазу

Важнейшим условием заготовки качественного зерносенажа (даже более весомым, чем при заготовке сенажа) является правильно выбранная фаза вегетации: конец молочно-восковой спелости зерна — начало восковой.

Именно в этот период корневая система злаковых отмирает, а накопленные питательные вещества переходят из листьев и стеблей в зерно. На долю недозревшего (тестообразного), а значит легкоперевариваемого, зерна в зерносенаже приходится свыше 30%. При этом вегетативная масса не успевает огрубеть и отлично усваивается в организме коров.

И здесь очень важно соблюдать сроки уборки: в ранние фазы вегетации питательность корма будет низкой, а кислотность, наоборот, высокой (из-за бурного брожения в чрезмерно влажной массе). Если фаза упущена, влажность массы может оказаться недостаточной для успешной трамбовки, и ухудшится переваримость соломы и зерна.

Оптимальную фазу спелости зерновых определяют визуально по морфологическим признакам: в начале фазы восковой спелости злаковый компонент почти желтый, а два верхних междоузлия — зеленоватые. Зерно легко режется ногтем и хорошо скатывается в шарик. В зерне злаков на долю сухого вещества приходится 45–55%, в то время как во всей вегетативной массе — 35–45%.

Для того чтобы не потерять качество корма, специалисты компании Ростсельмаш советуют либо использовать видовую и сортовую мозаику культур с разным периодом вегетации (это дает возможность сформировать сырьевой конвейер и продлить оптимальные сроки заготовки), либо проводить уборку зерновых в кратчайшие сроки.

Даниел Латария: «Оптимальная фаза зернофуражных культур, а значит и период заготовки зерносенажа крайне короткие. И если для закладки запланирован только один сорт одной культуры, оптимальные сроки уборки составляют всего 3–4 дня! Более длительные сроки из-за высоких темпов дозревания зерна не позволят получить качественный зерносенаж в соответствии с технологией кормозаготовки».

Производительность во главу

Для того чтобы за такой кратчайший промежуток убрать урожай, от кормоуборочного комбайна требуется максимальная производительность. В первую очередь это мощность.

Агрокомпаниям, заготавливающим в своем производстве зерносенаж, стоит обратить внимание на более мощные модели кормоуборочных комбайнов. Например, новейшее семейство кормоуборочных комбайнов Ростсельмаш 2000-й серии, имеющее самый короткий технологический тракт в классе, что позволяет добиться производительности до 200 т/ч. Представитель этой серии — комбайн F 2650 в агрегате с жаткой MH 750 с шириной захвата 7,5 метра — стал рекордсменом и заготовил за 8-часовую смену 1443 тонны кукурузы на силос.

Каждое звено конструкции в таких машинах должно работать на увеличение производительности. Например, F 2650 оснащен топливным баком объемом 1500 л, что дает ему возможность работать без дозаправки более 14 часов на одном баке, не прерывая процесс уборки.

Увеличенный диаметр вальцов питателя позволяет улучшать пропускную способность, сохраняя равномерность подачи массы в измельчающий аппарат. А специально подобранный угол наклона технологического тракта обеспечивает движение убираемой массы с минимальным сопротивлением.

Кроме того, особенности конструкции ускорителя позволяют увеличить линейную скорость убираемого сырья на 10%, благодаря чему можно плотнее наполнить кузов. А это, в свою очередь, влияет на выстраивание правильной логистики, что не менее важно для оперативной уборки, чтобы без разрывов и пауз организовать всю цепочку непрерывной отгрузки убираемой комбайном массы на транспортные средства и доставку до траншеи в заданные временные промежутки.

И здесь такая система, как РСМ Автозаполнение кузова, работающая в паре с системой РСМ Контроль силосопровода, играет немаловажную роль, обеспечивая качественное наполнение и четкую оптимально выстроенную отгрузку массы с минимально возможными потерями и нагрузкой на оператора.

Косим выше

Важнейший параметр уборки массы на зерносенаж — высота среза. Различные части стебля растения имеют разную структуру и содержание клетчатки и сухого вещества, а значит, на разной высоте среза питательность корма из одной и той же культуры будет отличаться.

На высоту среза влияют картина стеблестоя, выбранные культуры, неровности рельефа и т. д. В среднем для уборки злаковых на зерносенаж она составляет не менее 12 см от земли. Так, на некоторых полях высоту среза увеличивают до 20 см.

Даниел Латария: «Надземная нижняя часть стебля злаковых зернофуражных культур в нужной для уборки фазе уже сухая и имеет избыточное количество клетчатки, что негативно влияет на процесс консервирования и кормовую ценность готового продукта. Увеличение высоты скашивания снижает содержание клетчатки сухого вещества массы, но ее энергетическая ценность при этом повышается».

Высокий срез позволяет снизить содержание клетчатки в СВ (лигнин), уменьшить зольность, улучшить трамбовку и повысить энергетическую ценность кормов.

Следовательно, удобная и быстрая работа с высотой среза также входит в требования к кормоуборочному комбайну для заготовки зерносенажа. Практически все современные машины (в том числе кормоуборочные самоходные комбайны Ростсельмаш) имеют гидравлическое управление высотой среза, которое осуществляется из кабины. Оператору достаточно нажать кнопку на рукоятке управления, чтобы изменить высоту работы жатки.

И тем не менее специалисты советуют проводить периодическую проверку высоты стерни за кормоуборочным комбайном и настройку механических элементов на правильное копирование рельефа.

Режем мельче

Еще одним важным нюансом заготовки зерносенажной массы является измельчение: длина частиц должна варьироваться в диапазоне 2–3 см, так как недостаточно измельченная масса плохо трамбуется (сложно выгнать воздух из полых трубок соломины), а переваримость и питательность такого корма резко падают.

Поэтому одна из основных настроек кормоуборочного комбайна, влияющих на качество заготавливаемого зерносенажа, — длина резки, которая в свою очередь зависит от скорости подачи массы и от формулы ножей (сколько ножей на барабане).

На кормоуборочных комбайнах F 2000 питатель с гидравлическим приводом вальцов позволяет из кабины бесступенчато менять длину резки. А системы питателя F 2650 специально подготовлены для обработки большого объема массы и в максимально короткое время: ножи с повышенной износостойкостью, усиленный каркас, цапфы, подшипники и т. д.

При попадании стеблей в зазор между кромкой противорежущей пластины и ножами барабана длина резки может увеличиваться. Поэтому необходимо систематически затачивать ножи и регулировать расстояние между ними и пластиной.

Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. И чтобы поддерживать ее, специалисты советуют своевременно затачивать ножи. По периодичности выполнения заточки необходимо ориентироваться на уборку каждых 400 т трав или 800 т грубостебельных культур.

Сейчас на большинстве современных машин трудоемкость процесса заточки значительно снижена: точильный камень к измельчающим ножам подводится автоматически, а бортовая система комбайна сама контролирует степень заточки и оповещает оператора о необходимости провести такую операцию. Так, например, на новых F 2000 опция оповещения о заточке ножей задается оператором в зависимости от пропускаемой массы или времени работы.

И здесь консерванты

Ключевой момент — использование консервантов. На зерносенаже их также активно используют для сохранения качества корма и защиты от разогрева сенажируемой массы, особенно если закладка массы происходит на предельных величинах по влажности (когда очень влажно либо пересушено).

Для консервирования зерностебельной массы применяют микробиологические консерванты при достаточной влажности кормов и химические — при недостаточной. А системы внесения консервантов на комбайне позволяют более равномерно пропитать массу и подготовить ее к закладке в хранилище.

На комбайнах F 2650, F 1500 и F 1300 система внесения консервантов предусмотрена в качестве базового оснащения. Более того, в машинах Ростсельмаш F 2650 имеются сразу две системы внесения, установленные параллельно. Для концентрированных препаратов объем бака составляет 10 л (при норме внесения 0,3–6 л/час), а для разбавленных водой — объем 390 л (при норме внесения 10–300 л/час). Это позволяет использовать различные препараты — как химические, так и биологические на одной машине.

А оптимизировать расход консервантов поможет система умной дозировки, которая собирает данные о производительности комбайна, влажности и температуре массы и автоматически регулирует расход консервантов. На F 2650 эта система входит в базовую комплектацию.

В рукава и в рулоны

Закладка на хранение злаково-травяной массы может осуществляться в полимерные рукава, запрессовываться в рулоны, оборачиваемые пленкой, или традиционно утрамбовываться в силосные траншеи (ямы).

Если закладка происходит в рулонах, то специалисты рекомендуют оборачивать их пленкой в шесть слоев не позже, чем через два часа после формирования (в противном случае не исключено разогревание зеленой массы). При этом каждый последующий слой должен на 50% перекрывать предыдущий.

Для закладки в полимерные рукава используется специальное оборудование, которое плотно трамбует массу при набивке, после чего такая «колбаса» герметично закрывается. Преимущества закладки зерносенажа в такие полимерные рукава в том, что потери СВ при ферментации и хранении не превышают 5–9%, заготовка сырья не привязана к определенному месту, а при выемке корма можно использовать любую технику. В жаркое время года он не разогревается, поскольку площадь поверхности среза невелика и процессы вторичной ферментации в массе практически не протекают.

Недостатки заключаются в приобретении специальной дорогой техники, увеличении сроков уборки и площадей хранения, проблемах утилизации полимера, опасности повреждения пленки птицами и животными, а также промерзании внешнего слоя зерносенажа.

Логистика заготовки зерносенажа

Если же закладка происходит в траншею, то, возвращаясь к крайне сжатым срокам уборки культур на зерносенаж, важно не забыть про логистику. Еще на этапе выбора хозяйству следует определиться со своими транспортными возможностями и мощностями по трамбовке, чтобы обеспечить безостановочную работу или по крайней мере свести до минимума простои комбайна в ожидании транспортного средства. Грамотно рассчитанное количество автотранспорта на загрузке убранной массы, оптимальный размер хранилища (ямы, траншеи), скорость трамбовки — все это также сказывается на скорости уборки.

Кстати, на трамбовке траншей отлично зарекомендовали себя тракторы Ростсельмаш 2375 и 2400, которые скоро будут предлагаться с новой опцией — бульдозерным отвалом, позволяющим качественно и оперативно распределять измельченную массу ровным слоем по траншее.

Кроме того, при планировке и трамбовке зеленой массы в силосных траншеях успешно используются телескопические и фронтальные погрузчики, которые также совсем скоро появятся в линейке Ростсельмаш (официальная премьера новых «телескопов» TLH 740 и «фронталов» WL 530 прошла в мае 2024 года).

На увеличение производительности, кроме прочего, влияют средства автономности машины, например, автоматизированная централизованная система смазки или комплектация машины ресивером с воздушным компрессором. А во всех комбайнах Ростсельмаш уже порядка 10 лет серийно устанавливают ресивер на 100 литров и воздушный компрессор с автоматическим поддержанием давления. Имея такую пневмосистему на борту, машина становится самодостаточной не только при проведении техобслуживания, но и в экстренных ситуациях.